เหตุผลสำหรับการแตกหักของวัสดุกาวในระหว่างการตัดตายและกระบวนการกำจัดของเสีย

1. วัสดุบางอย่างเช่นกระดาษมันวาว (หรือที่เรียกว่ากระดาษเคลือบกระจก) มีเส้นใยสั้นและค่อนข้างบอบบาง ในระหว่างกระบวนการกำจัดของเสียและการกำจัดของเสียความต้านทานแรงดึงของขอบกำจัดของเสียนั้นต่ำกว่าความตึงเครียดในการกำจัดของเสียของอุปกรณ์ทำให้ง่ายต่อการทำลาย

หากสถานการณ์ดังกล่าวจำเป็นต้องลดแรงตึงของเสียของอุปกรณ์ให้น้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้ หากความตึงของเสียของอุปกรณ์ได้รับการปรับให้อยู่ในระดับต่ำสุด แต่ยังไม่สามารถแก้ปัญหาได้ก็จำเป็นต้องออกแบบขอบขยะให้กว้างขึ้นในการออกแบบกระบวนการเริ่มต้นเพื่อให้แน่ใจว่าการแตกหักของเสียจะไม่เกิดขึ้นบ่อยครั้งในระหว่างการตาย -กระบวนการตัด

ปริมาณของกาวที่ใช้ในวัสดุกาวมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการตัดตายของวัสดุกาว โดยทั่วไปบนอุปกรณ์ตัดตายวัสดุกาวจะไม่ถูกปล่อยออกมาทันทีหลังจากการตัดตาย แต่จำเป็นต้องถูกส่งไปข้างหน้าต่อไปในระยะทางหนึ่งจนกว่าจะถึงสถานีปล่อยก่อนที่จะเริ่มปล่อย หากใช้กาวหนาเกินไปในระหว่างกระบวนการถ่ายโอนจากสถานีตัดตายไปยังสถานีปล่อยขยะกาวจะไหลกลับทำให้วัสดุพื้นผิวกาวที่ถูกตัดเข้าด้วยกันอีกครั้ง การยึดเกาะเมื่อดึงขึ้น

เมื่อพบปัญหาดังกล่าวก่อนอื่นสามารถสังเกตได้ว่ามีปรากฏการณ์การวาดลวดที่ร้ายแรงระหว่างขอบขยะและฉลากหรือไม่ หากปรากฏการณ์การวาดลวดรุนแรงจะแสดงว่ากาวมีการเคลือบหรือการไหลที่แข็งแรงจำนวนมาก ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยใช้สารเติมแต่งน้ำมันซิลิโคนกับมีดตัดตายหรือให้ความร้อนด้วยก้านเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า สารเติมแต่งน้ำมันซิลิโคนสามารถชะลอความเร็วของการไหลย้อนของกาวได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่การให้ความร้อนกับวัสดุกาวสามารถทำให้กาวอ่อนลงอย่างรวดเร็วซึ่งจะช่วยลดระดับการวาดลวด

3. มีดตัดตายที่มีข้อบกพร่องสามารถทำให้ขอบขยะแตกได้อย่างง่ายดาย ตัวอย่างเช่นรอยหยักขนาดเล็กที่ขอบของมีดสามารถทำให้วัสดุพื้นผิวกาวไม่ถูกตัดอย่างสมบูรณ์และส่วนที่ไม่ได้เจียระไนมีความเข้มข้นมากขึ้นเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนอื่น ๆ ทำให้ง่ายต่อการแตก ปรากฏการณ์นี้ค่อนข้างง่ายที่จะกำหนดเนื่องจากตำแหน่งของการแตกหักได้รับการแก้ไข ในกรณีเช่นนี้จำเป็นต้องซ่อมแซมมีดที่เสียหายก่อนที่จะใช้เพื่อตัดตาย